1 槳葉式攪拌機的工作原理簡介
 
攪 拌機體內研磨介質的運動狀態分
 
為 二個部分，一是在筒體內旋轉，二是為帶到一定的高度后拋落。 前者粉碎的主要形式是研磨，而后者是沖擊。 攪拌機內物
 
料 會隨著研磨和沖擊綜合的作用而使其
 
粉碎。 槳葉式攪拌機破碎部分主要由錘擊和反擊部分兩部分組成。 物料經由進料口進入破碎腔，經過錘頭的打擊、剪切、劈碎和折斷，使得物料粒直徑降低，然后再經過反擊進行破碎，通過反擊破碎中反擊板的沖擊和物料的自撞破碎，會進一步降低

物料的粒徑		，	從而實現了物料粉碎的目
的。 槳葉式攪拌機結構模型如圖 1 所示，
槳葉式攪拌機結構如圖 2 所示。
該攪拌機由三個部分組成：機械傳動
部分、反擊破碎部分和錘擊破碎部分。 其
中起主要作用的是錘擊破碎和反擊破碎
部分，其中皮帶傳動部分為傳遞所需的動
力。 該機采用槳葉式上下安裝，能充分利
用物料自身的掛質量，從而減少物料運輸
過程所消耗的動力，并通過反擊破碎和圓
錐破碎，達到降低粒徑的目的。
2 槳葉式攪拌機主要參數的確定
2.1 主要部件基本結構參數
2.1.1	轉子直徑和長度[1]轉子直徑一般是根據給料塊的尺寸來進行設計，提出轉子的直

2.1.2 基本結構尺寸^[2]
（ 1） 給料口的寬度 、長度 、高度和傾角 ：給料口寬度應大于 2 倍**大給料尺寸，取寬 300mm、長 310mm,為了滿足給料有一定的垂直
 
下 落速度取高度為 560mm,根據要求入料塊經導板給入，因此導板的傾角不應小于 60 度，否則引起物料塊的堆積。（ 2） 卸料口的尺寸：攪拌機的卸料口尺寸根據產品粒度的大小來決定。（ 3） 給料方式：本
 
機 要求給料塊有一定垂直下落的速度， 故給料口設置在機架的上方。
 
2.1.3 確定錘頭質量

根據**家碰撞理論動量相等的原理來計算錘頭質量時，要考慮			2.2 主要工作參數的確定
到錘頭在打擊物料后必然會產生速度上的損失。 錘頭打擊物料后，
			從槳葉式攪拌機的特點來看，轉子轉速是整個攪拌機工作的重
其速度損失過大的話，就會使錘頭繞本身的轉軸向后偏倒，此時錘
			用工作參數，它會直接影響著攪拌機的破碎效率、破碎比和生產能
頭會由于速度減小而使動能減小，在下一次打擊時會降低攪拌機的
			力。 所以一般中小型攪拌機的轉子轉速為 750～1500r/min，圓周線
生產率和增加無用功的消耗。 因此為了使錘頭打擊物料后不產生的
			速度約為 25～70m/s。 生產能力為 24.7t/h，功率經計算為 66.1kw。
偏倒，且能夠由離心力的作用而在第二次破碎物料前很快恢復到正
			3 轉子的結構設計[3]
常工作速度，就要求錘頭打擊物料后的速度損失不能過大。 根據實			3.1 轉子的設計
踐情況，錘頭在打擊物料后允許速度損失會隨著攪拌機的規格大小
			本設計參閱了目前**內市場上對攪拌機的研究資料, 并結合各
而變，一般情況下允許速度損失為 40～60％。 即
			類型攪拌機轉子的不同設計。 錘頭的排列分布方式如圖 3 所示。
v  = (0 .6	0.4)v	（ 1）
			由圖 3 可知, 打擊錘頭在兩隔板之間是按 60°的間隔排布著
式中 v1	為錘頭在打擊物料前的圓周線速度（ m/s）；		（

六個,即以中軸為中心陳列。 在設計時適當調整錘頭間隔套尺寸,保

持錘頭總數不變，而如此排布錘頭會在破碎腔空間上更有效的利用

錘頭的“ 空間打擊”能力，顯著提高破碎效率。

3.2 打擊錘頭的設計[2]

打擊錘頭是錘式破碎的主要零件。 其的質量、形狀和材質均會

對攪拌機的生產能力產生很大的影響。 它的動量大小與錘頭的質量

成正比，動量越大，即錘頭的質量愈大，破碎效率越高，破碎中就會

越平穩。 所以要根據實際不同的進料塊尺寸來選擇設計的錘頭質

量。 另錘頭的耐磨性也是其主要質量指標，提高了錘頭的耐磨性，可

縮短攪拌機檢修停車時間。 從而提高攪拌機利用率和減少維護費

用。 通常情況下錘頭一般是用高碳鋼鍛造或鑄造而成，也有用高錳

鋼鑄造的。 近來有設計中使用高鉻鑄鐵錘頭復合鑄造， 即錘采用

ZG310～570 鋼，它的耐磨性比高錳鋼錘頭提高數倍。 本設計采用新

型的組合式錘頭結構設計（ 如圖 4 所示）。

4 結論

本文設計了一種新型的攪拌機，就是將錘式攪拌機和反擊式攪

拌機的優點結合起來。 本設計的創新點有：一采用新型的轉子設計

結構，反擊式破碎的鋼盤結構和錘式破碎錘盤交錯布置結構，增強

了攪拌機的工作性能。 二是錘頭拋棄傳統整體式結構設計，而是采

用組合式結構設計，較大提高了錘頭的使用壽命，降低了生產費用

和減少了設備的調整次數。